玻璃纤维制品用不饱和聚酯树脂作增强塑料基体。其价格便宜，工艺性好，固化后的综合性能好，市场上广泛使用，不仅可作装饰件，也可作花盆、雕塑、家具等高档产品。玻璃纤维产品的生产工艺：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-切割玻璃纤维-配胶-糊制-室温固化-脱模-按刀剪去毛-封边-熟化-喷漆。
修模：清洗模具，用软纱布擦拭，表面不残留任何杂质。
玻璃纤维加工用的脱模剂：脱模剂的涂装必须均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，脱模剂如上光蜡和非硅型油料糊需停留两小时，使溶剂挥发。
涂胶树脂：涂胶材料必须充分混合，尤其是使用填料和颜料。混和不均，会使产品表面产生斑点或条纹，影响外观。胶衣厚度要精确控制。在施工过程中，可用刷子刷。胶衣固化手指接触感稍有发粘但感觉不沾手，此时即可层糊。
切割玻璃织物：按零件尺寸，厚度，计算出所需的玻璃织物层数。玻璃片的尺寸应该比模子的尺寸要大一些。如有需要，可用模板下料。
玻璃纤维配料：根据所需胶凝时间，环境条件，选择固化剂，促进剂的种类及比例。需制作有色制品，可加少量色浆。
糊法：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂，再铺上第一层玻璃增强材料，最好是用毛毡或0.16mm玻璃布，再用刷子把树脂打湿，这样树脂就能轻易地沿玻璃织物渗透。不要把树脂立即倒在玻璃织物上，直到它完全浸透。继续采用以上方法将树脂和玻璃织物糊下，直到达到所需的厚度。每个糊状物层，必须完全浸透玻璃织物。将布料上的气泡排出，并贴合良好。通过多项试验，推荐采用一层面毡、一层短切毡，然后再糊至厚为止的玻璃布结构，以避免纤维布纹渗入胶衣层，影响产品表面质量。埋入金属件时，制品的厚度应从嵌件位置开始，且应缓慢过渡薄。需要加加强筋时，最好在最后一层玻璃纤维铺面前，直接加加强筋。增强纤维芯材应首先用树脂浸透的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物覆盖整个产品区域。
常温固化：零件糊制完后，需要在模具上停留24小时以上，才能完成固化阶段。
FRP加工脱模：先把零件的边沿脱模，然后再脱模。难于出模的零件，可在零件和模具之间吹出空气。用切线支撑毛边和修补缺陷：用曲面锯或角磨机沿零件边缘线切割毛边和修补零件表面有缺陷的地方。
玻璃钢封边：玻璃纤维不耐水。玻璃纤维制品切口截面由于纤维外露，浸水后，容易造成制品分层，影响产品质量。因此，玻璃钢零件应作封边处理。采用树脂胶与固化剂、促进剂配合使用，在工件截面上均匀地涂上一层薄胶液。
FRP制造成熟：脱模后的零件必须保存超过一周，以确保零件完全成熟。
FRP制造喷漆：在喷漆之前，FRP产品上所有的脱膜剂残渣都应该洗去。根据产品需要的颜色喷涂涂料。使用低温涂料，涂料干燥温度不能超过80℃。
