玻璃钢模具有制造周期短，成本低等特点，尤其适用于形状复杂的产品和快速产品更新换代的工业领域。根据不同的结构和用途，用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂、填料等配制成模塑型树脂，同时用玻璃纤维和碳纤维作为增强材料。
玻璃钢模型有哪些？
根据不同的用途和工艺要求，可设计出不同的环氧树脂配方组份，供临床使用。根据国内外环氧树脂模类型的实际应用统计，冷压模有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；热压模有：注塑模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡塑成型模、皮塑成型模等。其制作简单、快捷、成本低等特点；如形状复杂、成型困难的金属模具，使用环氧树脂模具，采用浇注法或低压成型法，即可一次成型，不需要大型精密切削机，也不需要高级钳工。有的金属模具制造周期要几个月到半年，使用环氧树脂模具一般只需3~5天，其成本仅为钢模的15~20%，而且树脂模具使用寿命很长，磨损后也能很快修复，继续使用。所以，制造环氧树脂模具是突破传统机械加工工艺的一项新技术、新材料、新工艺。
玻璃钢快制模借用金属浇铸方法，将预制好的浇铸原料(树脂均匀掺入添加剂)注入特定的型腔进行固化(完成聚合反应或缩聚反应)，从而形成模具。环氧树脂快制模具一般采用常温常压静态浇铸，固化后不需要或只需少量切削加工，根据模具状况对外形进行微调修整。与传统金属模具的制造要求高精度设备进行机加工不同，快速成型法直接在快速原型母模上浇注专用树脂，大大节约了模具制造时间和成本。
玻璃钢或碳纤维增强环氧树脂模，在固化时不受压力，在模型中层叠纤维增强材料和层叠环氧树脂混合物被称为接触层叠工艺。在固化过程中如在加压下进行，可增加玻纤含量，称为层压固化过程。玻璃钢短纤与树脂混合增强，能在简单的金属模具中成型。总而言之，不同的模具，根据模具结构、型式和工艺要求，设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，就可以制作出优良的玻璃钢模具。
