手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。
一、手糊玻璃钢成型工艺的优点
1、 模具成本低，易维护；
2、 生产准备时间短，操作简便，易懂易学；
3、 不受产品尺寸和形状的限制；
4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；
5、 室温固化、常压成型；
6、 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；
7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
二、手糊玻璃钢材料名词解释
1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。
2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如手糊玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。
3、基体材料（即树脂糊）：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。
4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。
5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。
6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。
7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。
8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。
9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。
模压成型工艺采用浸胶布作为模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的best365网页版登录_官网。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型best365网页版登录_官网。
模压玻璃钢成型工艺的主要优点：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；
2、产品尺寸精度高，重复性好；
3、表面光洁，无须二次修饰；
4、能一次成型结构复杂的是制品；
5、因为批量生产，价格相对低廉。
模压玻璃钢成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压玻璃钢成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、模压玻璃钢花盆、玻璃钢雕塑及家具等。
